Curso Desenho Sanitário II – Construção de Instalações

Aprenda a projetar, avaliar e melhorar instalações da indústria de alimentos utilizando princípios internacionais de desenho sanitário para prevenir contaminação cruzada, facilitar a higienização e atender aos requisitos da FDA, EHEDG, Codex Alimentarius e esquemas reconhecidos pela GFSI.

Objetivo

Ao final deste curso, o participante será capaz de aplicar os princípios do desenho sanitário na construção, reforma e avaliação de instalações da indústria de alimentos, identificando riscos associados ao layout, fluxo de pessoas, matérias-primas, produtos, drenagem, pisos, paredes, tetos, utilidades e áreas de apoio. O participante aprenderá a desenvolver ambientes que facilitem a limpeza, reduzam riscos de contaminação cruzada e atendam às recomendações internacionais da FDA, NAMI, EHEDG, Codex Alimentarius e dos principais esquemas reconhecidos pela GFSI.

  • Carga horária

16 horas

Benefícios

  • Melhorar o desenho sanitário das instalações.
  • Reduzir riscos de contaminação cruzada microbiológica e alergênica.
  • Facilitar limpeza, inspeção e manutenção.
  • Atender aos requisitos da FDA e GFSI.

Este curso fornece conhecimentos práticos para projetar e avaliar instalações sanitárias que favoreçam a segurança dos alimentos, reduzam custos de manutenção e limpeza, eliminem nichos microbiológicos e fortaleçam a conformidade com auditorias internacionais e inspeções regulatórias.

O que você aprenderá

Boas-Vindas e apresentação dos participantes

Módulo 1 – Fundamentos do Desenho Sanitário

  • Conceitos de desenho sanitário (Hygienic Design).
  • Inocuidade por meio do projeto.
  • Diferenças entre desenho corretivo e desenho preventivo.
  • Papel da NAMI no desenvolvimento de instalações para a indústria de alimentos.
  • Relação com USDA-FSIS, FDA e esquemas reconhecidos pela GFSI.

Módulo 2 – Princípios 1 e 2: Limpeza Verificável e Materiais Sanitários

  • Projeto voltado para limpeza e sanitização eficazes.
  • Materiais permitidos e materiais proibidos.
  • Critérios para pisos, paredes, tetos e acabamentos sanitários.
  • Resistência química e mecânica dos materiais.
  • Erros mais comuns em projetos e construções industriais.

Módulo 3 – Princípios 3 e 4: Acessibilidade e Drenabilidade

  • Acessibilidade para limpeza, inspeção e manutenção.
  • Projeto de áreas ocultas e de difícil acesso.
  • Inclinações, drenagens e sistemas de escoamento.
  • Prevenção do acúmulo de água.
  • Estudos de casos sobre falhas estruturais.

Módulo 4 – Princípio 5: Eliminação de Nichos Microbiológicos

  • Identificação de frestas, cavidades e juntas mal projetadas.
  • Transições sanitárias entre piso, parede e equipamentos.
  • Prevenção da formação de biofilmes estruturais.
  • Desenho higiênico de cantos, quinas e bordas.

Módulo 5 – Princípio 6: Uniões e Transições Sanitárias

  • Uniões higiênicas entre diferentes materiais.
  • Selantes, juntas e perfis sanitários.
  • Diferenças entre vedação sanitária e vedação estrutural.
  • Exemplos de boas e más práticas de construção.
  • Módulo 6 – Exercício Prático
  • Avaliação sanitária de plantas industriais e layouts.
  • Análise de fotografias de instalações.
  • Identificação de riscos estruturais.
  • Discussão de casos práticos e recomendações de melhoria.

Módulo 7 – Princípios 7 e 10: Zoneamento e Fluxo Higiênico

  • Zoneamento sanitário: áreas de alto, médio e baixo risco.
  • Separação entre áreas de produto cru e produto cozido.
  • Fluxo higiênico de:
    • Pessoas.
    • Matérias-primas.
    • Produto acabado.
    • Resíduos.
  • Vestiários, antecâmaras (esclusas sanitárias) e barreiras de higiene.

Módulo 8 – Princípio 8: Serviços e Utilidades Sanitárias

  • Água potável e água não potável.
  • Ar comprimido, vapor e gases de processo.
  • Instalações elétricas, cabeamento e tubulações.
  • Proteção sanitária das utilidades.
  • Erros mais frequentes em sistemas de utilidades.

Módulo 9 – Princípio 9: Controle Ambiental

  • Controle da condensação.
  • Fluxo de ar e pressão diferencial.
  • Ventilação e sistemas HVAC sanitários.
  • Controle da umidade.
  • Prevenção da contaminação aérea.

Módulo 10 – Princípio 11: Validação e Verificação do Desenho Sanitário

  • Verificação do projeto antes do início da operação.
  • Auditorias pré-operacionais.
  • Aplicação dos checklists da NAMI para instalações.
  • Evidências documentais.
  • Integração com os requisitos da FSSC 22000 e auditorias GFSI.

Módulo 11 – Prática Integrada e Encerramento

  • Avaliação completa de uma instalação (estudo de caso).
  • Identificação de não conformidades e lacunas sanitárias.
  • Desenvolvimento de recomendações de melhoria.
  • Discussão dos resultados, conclusões finais e encerramento do curso.

Avaliação final

Resumo do curso

Enceramento 

  • Ao concluir a capacitação, o participante receberá:

    • Certificado de Conclusão, mediante aprovação na avaliação final do curso; ou
    • Declaração de Participação, para os participantes que acompanharem integralmente a capacitação.

Público-alvo

  • Engenheiros e Projetistas Industriais.
  • Engenheiros e Projetistas Industriais.
  • Qualidade e Segurança dos Alimentos.
  • Gerentes de Produção e Operações.
  • Contratistas que atuam na indústria de alimentos.

Curso Aprovado por:

Desenho Sanitário
Construção de
Instalações

Uma instalação corretamente projetada reduz significativamente os riscos de contaminação cruzada, melhora a eficiência da limpeza e aumenta a vida útil da planta industrial.

Neste curso você aprenderá a aplicar os princípios internacionais de desenho sanitário em layouts industriais, pisos, paredes, tetos, drenagens, utilidades, fluxo operacional e segregação de áreas, atendendo às recomendações da FDA, EHEDG, Codex Alimentarius e dos principais esquemas GFSI.

Instalações bem projetadas são a base da Segurança dos Alimentos.
Aspecto Boas Práticas de Desenho Sanitário
Layout da fábrica Fluxo contínuo de matérias-primas, pessoas e produtos, evitando cruzamentos que possam gerar contaminação.
Pisos, paredes e tetos Superfícies lisas, impermeáveis, resistentes à corrosão, facilmente laváveis e sem rachaduras.
Sistema de drenagem Inclinação adequada, drenagem eficiente e prevenção de refluxos e acúmulo de água.
Utilidades Instalações de água, vapor, ar comprimido e energia projetadas para evitar riscos de contaminação.
Zonas higiênicas Separação física entre áreas limpas, áreas de processo e áreas de suporte para prevenir contaminação cruzada.
Benefícios Melhor limpeza, menor risco microbiológico, maior vida útil da instalação e melhor desempenho em auditorias FDA e GFSI.